Transformer is wind. Short report:.
Numbers of windings are result of finished/fulfilled layers:
pin6:
        50-W
pin7:
        295-W
pin8:
        98-W
pin9:
Reached numbers:
295-W,
345-W = near number in article,
393-W,
443-W voltage super booster.
primary 2x13 windings as requested.

Open core window was 19.5mm x  ~5mm, now space is absolutely full of wire.

Secondary:
Wire Ø 0.35mm Cu / 0.38mm enamelled copper wire, copper cross section 0.096 mm^2,
50 to 48 windings per layer,
measured resistance over 443 windings 3.6Ohm.
Primary:
Wire Ø 0.65mm Cu / 0.72mm enamelled copper wire, copper cross section 0.35 mm^2,
2 x 13 windings per layer, ~0.9m lenghth per 13 windings ( ~1.8m both),
calculated resistance ~0.16Ohm per 13 windings.
This great wire cross section will cause few voltage losses and few heat disspation of the windings.

Winding took just some minutes, more fun than work.
But contacting the pins was a pain and time intensive job. Don't know isloation distance quality at the moment - just experimental.
Spent time ~1.5 hours.
 
I'll tell you more technical details after testing the transformer.
 
If converter circuit is working properly I think about assembly improvement, same pins, but different wire tracks - or maybe different pin setup.

Secondary wire is 30AWG I'm likely going to use 28AWG as I have a roll of it and not enough 30AWG to do 360 turns.
The thicker wire Primary windings are 22AWG

 I was winding the coils in my lathe and using an old turns counter out of a tape recorder as reference......it needed to read 233 turns on the dial to equal 360 actual turns on the coil.

All this together with tape that was 0.04mm instead of the 0.17mm of the first (electrical) tape. The new tape was called Kapton and is heat resistant too.

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Deutsch:

        Transformator
Der anspruchsvollste Teil ist der Transformator. Es schaut gut aus dass wir den Transformator für die Sammelbestellung fertig gewickelt bekommen.

Ich kaufte bei http://www.conrad.at :
» 2x 500115 (ETD29/16 Kern, 2x 0,99€) Bilder:
http://www1.at.conrad.com/xl/5000_5999/5000/5000/5001/500127_SZ_00_FB.EPS.jpg
http://www1.at.conrad.com/xl/5000_5999/5000/5000/5001/500115_SZ_00_FB.EPS.jpg
 Zum Kern mit Luftspalt (Maß "g") ist der entsprechende Kern ohne Luftspalt (Maß "g" = 0) zu bestellen. Beide Kerne ergeben dann den angegebenen A_L-Richtwert.
» 1x 500163 (Spulenkörper, 1,30€) keine Bilder verfügbar
» 2x 500187 (Bügel, 2x 0,31€) keine Bilder verfügbar

Der Trafo ist gewickelt, die Windungszahlen zwischen den pins, wie sie sich durch Vollmachen der einzelnen Lagen ergeben haben:
pin6:
        50-W
pin7:
        295-W
pin8:
        98-W
pin9:
Damit sind also realisierbar:
295-W,
345-W = nahe an der Schaltungsvorgabe,
393-W,
443-W voltage super booster.
primär 2x13 Windungen wie spezifiziert.

Spulenkörper Länge innen 19.5mm, Fensterbreite ca. 5mm, das Kernfenster hab ich jedenfalls mit Wicklungen voll ausgenützt.

Sekundär:
DrahtØ 0,35mm Cu / 0,38mm lackisoliert, Cu-Querschnitt 0,096 mm^2,
50 bis 48 Windungen pro Lage,
gemessener Widerstand über 443 Windungen 3,6 Ohm.
Primär:
Drahtdurchmesser 0,65mm Cu / 0,72mm lackisoliert, Cu-Querschnitt 0,35 mm^2,
2 x 13 Windungen pro Lage, Leiterlänge ca. 0,9m pro 13 Windungen (1,8m beide),
gerechneter Widerstand ca. 0,16 Ohm pro 13 Windungen.
Mit diesen reichlichen Leiterquerschnitten werden sich kleine Spannungsabfälle und geringe Erwärmungen der Wicklung ergeben.

Das Wickeln selber ist eine Sache von wenigen Minuten, eher Spaß als Arbeit.
Das Kontaktieren der Wicklungsenden an die pins is a echta Schas und Fuzzlerei. Und die Qualität der Isolierabstände ist fraglich, eben ein Experimentierexemplar.
gesamte Arbeitszeit ca 1,5 Stunden.
 
Weitere technische Aussagen mache ich sowieso erst nachdem ich das Ding probeweise in Betrieb hatte.
 
Falls die Konverterschaltung elektrisch gut läuft überleg ich mir wie bei gleicher Pinbelegung nur durch andere Drahtführung die Wicklung und Herstellung verbessert werden kann, oder ob das mit anderer Pinbelegung besser wird.

Der Draht (sekundär) ist 30AWG, ich nehme lieber 28AWG weil davon habe ich eine Rolle, von 30AWG habe ich nicht genug um 360 Wicklungen zu machen.
Der dickere Primär-Wicklungsdraht ist 22AWG

Ich verwendete an meiner Drehmaschine ein Bandzählwerk eines alten Casetten-Recorders, Ich brauchte 233 Zähl-Einheiten für 360Wicklungen.

Beim 2. Prototyp verwendete ich ein nur 0,04mm dickes Band zwischen den Lagen, statt dem 0,17mm dicken Isolierband von vorhin. Das neue Band heißt 'Kapton' und ist auch hitzebeständig.